在水泥行業(yè)，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行就是企業(yè)的“心臟跳動(dòng)”。

今年以來(lái)，淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)旗下相山水泥拿出了一份硬核的“實(shí)干答卷”：水泥磨及回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)機(jī)電故障率為零，重點(diǎn)設(shè)備節(jié)電率最高突破38%。這背后，是一場(chǎng)關(guān)于“精益管理”的深度變革。

織密“防護(hù)網(wǎng)”：給設(shè)備做“私人定制”體檢

走進(jìn)相山水泥的生產(chǎn)廠區(qū)，機(jī)器轟鳴，生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這看似平常的場(chǎng)景，得益于一套以“四級(jí)點(diǎn)檢為基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)化檢修作保障、標(biāo)桿化設(shè)備樹(shù)典范”為主要內(nèi)容的全方位設(shè)備管控體系。

“現(xiàn)在不是壞了再修，而是沒(méi)壞就查。”一位現(xiàn)場(chǎng)巡檢員介紹。針對(duì)不同分廠的“脾氣”，公司實(shí)行差異化管控。對(duì)礦山及相誠(chéng)分廠等老廠區(qū)：實(shí)施全流程閉環(huán)管理，今年以來(lái)，設(shè)備故障率持續(xù)保持為零，確保供應(yīng)鏈條“血脈暢通”。對(duì)濉溪第二分公司等新成員：提前介入，主動(dòng)完成地磅、發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的“一機(jī)雙控”升級(jí)，從源頭上規(guī)避“新手村”的運(yùn)維風(fēng)險(xiǎn)。

截至目前，全公司已精準(zhǔn)識(shí)別并整改隱患334項(xiàng)。這相當(dāng)于給每一臺(tái)設(shè)備都建立了一份動(dòng)態(tài)“健康檔案”，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

抓住“窗口期”：淡季不閑，老技改帶來(lái)新效益

當(dāng)市場(chǎng)進(jìn)入傳統(tǒng)淡季，恰恰是相山水泥最忙碌的“充電期”。

公司搶抓時(shí)間窗口，對(duì)眾城1#窯、相淮及羅里水泥磨等核心系統(tǒng)進(jìn)行了全面“體檢”和技改升級(jí)。檢修過(guò)后，各分廠設(shè)備完好率達(dá)到100%。

更讓人眼前一亮的是幾項(xiàng)“微創(chuàng)手術(shù)”帶來(lái)的大效益。風(fēng)機(jī)“換腦”：篦冷機(jī)的F13風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)高壓變頻改造后，運(yùn)行功率直接從180.4kw“瘦身”到110.1kw，節(jié)電率高達(dá)38.2%。這不僅是技術(shù)的勝利，更是真金白銀的成本節(jié)約。電機(jī)“增效”：一線生料磨經(jīng)過(guò)技改，主電機(jī)單機(jī)電耗降至6.27Kwh/t，工序電耗較去年平均值再降0.16Kwh/t。看似微小的數(shù)字，在規(guī)模化生產(chǎn)中卻是巨大的能耗優(yōu)勢(shì)。

如果說(shuō)過(guò)去的設(shè)備管理靠的是“人海戰(zhàn)術(shù)”，那么現(xiàn)在的相山水泥正向著“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型。下一步，公司將繼續(xù)聚焦設(shè)備的智能化、綠色化升級(jí)，不斷優(yōu)化運(yùn)維體系，助推企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)向更高效、更節(jié)能、更穩(wěn)定方向邁進(jìn)。